精心為您推薦【ZJHP/ZJHN/ZJHM氧氣用全銅氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥】是由上海喬邑閥門(mén)制造有限公司生產(chǎn)銷售的,公司常年備有大量庫(kù)存現(xiàn)貨以出廠價(jià)直銷,我們一直努力為客戶提供全套工業(yè)閥門(mén)的解決方案,讓客戶購(gòu)買到物美價(jià)廉的產(chǎn)品,歡迎咨詢選購(gòu)!
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
ZJHP/ZJHN/ZJHM氧氣用全銅氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是使用于氧氣管路的調(diào)節(jié)閥,其閥體閥芯及其它零部件由介質(zhì)接確的零部件為鑄造硅黃銅的材質(zhì),是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易-燃易-爆的特性,以安全可靠和性能優(yōu)越為設(shè)計(jì)原則,確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的專用閥門(mén)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性極好的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂, 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。
在制造時(shí)采用嚴(yán)格的禁油措施,并且所有零件在安裝前均進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。所有通徑閥門(mén)法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔,以防靜電。閥門(mén)外露部位有保護(hù)措施,防止塵土和油類污染。
氧氣調(diào)節(jié)閥特性:
ZJHP_ZJHN_ZJHM氧氣用全銅調(diào)節(jié)閥,隨著氧氣用量的增加,用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng),分布廣,再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén),造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生,所以,全面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn),并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。
ZJHP/ZJHN/ZJHM氧氣用全銅氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)控制閥技術(shù),取其精華,經(jīng)過(guò)技術(shù)提高,優(yōu)化組合的系列產(chǎn)品。專業(yè)用于鋼廠的氧氣管路,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN1.6、4.0、6.4;公稱通徑范圍DN20~300。適用流體溫度由-200℃至560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級(jí)或Ⅵ級(jí),流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
ZJHP_ZJHN_ZJHM氧氣用全銅調(diào)節(jié)閥
形式:直通倒S鑄造閥
公稱通徑:DN20-300mm
公稱壓力:PN1.6 4.0 6.4MPa
連接形式:JB78-59 JB/T79.2-94凹式
材 料:HFe58-1-1 HSi80-3
上閥蓋
常 溫 型:-20℃-+200℃
散 熱 型:-40℃―+450℃
壓蓋形式:螺栓壓緊式
填 料:V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管
主要零件材料
閥體、閥蓋
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
閥芯、閥座
|
1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
|
軟密封閥芯
|
增強(qiáng)聚四氟乙烯
|
填料
|
聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
|
墊片
|
橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
|
膜蓋
|
SS304
|
波紋膜片
|
丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
|
彈簧
|
60Si2Mn
|
閥桿、推桿
|
2Cr13、1Cr18Ni9Ti
|
襯套
|
SS304
|
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
閥座直徑(dn)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
10
|
12
|
15
|
20
|
額定流量系數(shù)KV
|
直線
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
1100
|
1760
|
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
1600
|
|
|
額定行程L(mm)
|
10
|
-
|
-
|
-
|
16
|
-
|
25
|
-
|
40
|
-
|
-
|
60
|
-
|
-
|
100
|
-
|
|
|
膜片有效面積Ae(cm2)
|
280
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
400
|
-
|
600
|
-
|
-
|
1000
|
-
|
-
|
1600
|
-
|
-
|
-
|
信號(hào)范圍Pr(KPa)
|
20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60-100
|
氣源壓力Ps(MPa)
|
0.14~0.4
|
固有流量特性
|
直線、等百分比
|
固有可調(diào)比R
|
50:1
|
允許泄漏量
|
硬密封:Ⅳ級(jí)、軟密封:Ⅵ級(jí)
|
公稱壓力PN(MPa)
|
1.6、4.0、6.4
|
工作溫度t(℃)
|
常溫型
|
-20~220、-40~250、-60~250
|
散熱型
|
-40~450、-60~450
|
高溫型
|
450~560
|
低溫型
|
-60~100、-100~-200、-200~-250
|
訂貨須知:
1.產(chǎn)品型號(hào)與名稱 2.公稱通徑(DN) 3.公稱壓力(PN) 4.額定流量系數(shù)KV 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.固定流量特性 7.適用溫度和介質(zhì) 8.整機(jī)作用方式(電開(kāi)、電關(guān))及輸入信號(hào) 9.是否帶附件(操作器、伺服放大器等)10.其他特殊要求
一、幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸原因分析
1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒
這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細(xì),燃點(diǎn)越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。
表1 常壓氧氣中鐵粉燃點(diǎn)
粒度(目) 10 ~ 20 20 ~ 30 30 ~ 50 100 200
燃點(diǎn)( ℃ ) 421 408 392 385 315
2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì),在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn),見(jiàn)表2。
表2 幾種可燃物在氧氣中(常壓下)的燃點(diǎn)如下表
可燃物名稱 潤(rùn)滑油 鋼紙墊 橡膠 氟橡膠 三氯乙 取四氟乙烯
燃點(diǎn)( ℃ ) 273 ~ 305 304 130 ~ 170 474 392 507
3.絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa,溫度為20℃,閥后為常壓0.1MPa,若將閥門(mén)塊速打開(kāi),閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃,這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系,見(jiàn)表3。
表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
壓強(qiáng)( MPa ) 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6
溫度( ℃ ) 20 112 183 284 462 592 697
4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因
氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中,其危險(xiǎn)性是非常大的,試驗(yàn)證明,著火的引爆能與壓力平方成反比,這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。
二、防范措施
1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》,以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(1)碳素鋼管中氧氣的最大流速應(yīng)符合表4。
表4 碳素鋼管中氧氣的最大流程
工作壓力( MPa) ≤ 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
流速( m/s ) 20 13 10 8
(2)為防止著火,在氧氣閥門(mén)后,均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
(4)在對(duì)焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
(5)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置,接地電阻應(yīng)小于10Ω,法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
(6)車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前,應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。
2.安裝注意事項(xiàng)
(1)凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br /> (2)焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
3.操作注意事項(xiàng)
(1)開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面,開(kāi)啟要一次到位。
(2)嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
(3)實(shí)行操作票制度,事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
(4)直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén),當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。
4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
(1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù),除銹刷漆,每3~5年一次。
(2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗(yàn),1年1次。
(3)完善接地裝置。
(4)動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時(shí)為合格。
(5)閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。
(6)建立技術(shù)檔案,培訓(xùn)操作,檢修,維護(hù)人員。
5.其他安全措施
(1)提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
(2)提高管理人員的警惕性。
(3)提高科學(xué)技術(shù)水平。
(4)不斷完善送氧方案。
上海喬邑閥門(mén)為您提供優(yōu)質(zhì)的【ZJHP/ZJHN/ZJHM氧氣用全銅氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥】產(chǎn)品和完善的售后服務(wù),如需訂購(gòu)本產(chǎn)品,請(qǐng)?zhí)峁┛趶健毫Α⒉馁|(zhì)等詳細(xì)參數(shù)!本文中所有的文字、圖片、數(shù)據(jù)僅供參考,若需要了解更多的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸、價(jià)格等詳情,請(qǐng)聯(lián)系我們!
