一、決定使用壓力MPa 
空壓機的排氣壓力，除了以實際使用的壓力為準外，尚需加上空氣管路及凈化系統的壓降。

二、決定實際使用風量m3/min 
空氣量的選擇，應考慮用氣周期、尖端最大風量、儲氣容量、可能之泄露以 及將來擴充計劃等因      素。一般可比實際用量多20% 左右為宜。

三、選用適當的機型 
上兩項決定后，即可依據空壓機目錄技術參數，來選擇適用的機型。

四、配用所需電動機 
依所選擇的空壓機機型及使用環境配用所需電動機。如單項220V或三項380V等。 
五、決定操作方式 
依使用情況，選擇合適的操作方式。

舉例:普通空壓機在卸載空運行時機組會有45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間(注：電費為0.7元/度。空壓機平均一年運行8000小時。)

計算方法如下：
30%卸載時間×（損耗37KW×45%空載電流）×8000小時/年×0.7元/度＝28000元/年
由此可見，此項變頻空壓比普通空壓機節省28000元。

舉例二：通常普通螺桿機始終在6～8公斤頻繁加卸載工作，實際上也就只用了6公斤氣壓，那么多出來的2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的電流）的電流。按頻繁爬升時間累計是70%，這樣一臺37KW的普通空壓機也會因此造成極大的浪費。
注：電費為0.7元/度。空壓機平均一年運行8000小時。
爬升省電計算法：
70%加載時間×（爬升的損耗37KW×14%）×8000小時/年×0.7元/度＝20300元/年

。由些可見，此項變頻空壓機比普通空壓機省20300元/年。

各功率空壓機省錢對比

 技術背景：

螺桿式空壓機由于本身的設備結構和工作原理決定，它的絕熱效率在0.65-0.85之間。對于空氣壓縮機，設計供油溫度一般在50-60度，實際運行時的排氣溫度往往在80-90度之間，高的排氣溫度會導致更多的滑潤油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤滑油的使用壽命，除了機械摩擦導致的熱能損失外，主要是因為壓縮氣體時熱能轉換的熱能損失，壓縮機的絕熱效率僅有60-80%。通常空壓機實際運行中，只有20-30%的能量變成空氣勢能（即常壓空氣變成高壓空氣）而大部分能量則通過各種形式被消耗，其中大部分熱能排放到空氣中。空壓機的余熱利用越來越被人們所重視。空壓機余熱回收是一款高效、節能、環保的空壓機余熱回收設備。

 效益分析： 

目前，企業生活熱水大都采用燃油鍋爐、燃氣爐、電熱水器、太陽能供應熱水。人均每天的熱水費用（按燃燒油計），冬天0.8元/人、夏天0.5元/人、平均為0.65元/人、月支付19.5元/人。熱水費用為每人每年（八個月）234.00元，一個1000人的企業，僅生活熱水供應一項，其經濟支出就達約23萬多元。 

使用空壓機余熱回收的好處

1、零成本利用熱能，為客戶提供生活熱水，或為客戶其它設備補充熱水；

2、提高設備運行效率，增加排氣量，減少耗電，實現空壓機的經濟運行；

3、減少維修保養成本，降低設備運行溫度，延長機油，機油格，油氣分離器等常用耗件的更換周期。