BALDOR葆德牌空壓機，是葆德空壓機（中國）有限公司的空壓機品牌。該公司秉承美國先進的工業(yè)設計理念和嚴謹?shù)闹圃旃に嚕瑢Ｗ⒂诠I(yè)空氣壓縮機的研發(fā)和產(chǎn)品制造，先進的節(jié)能技術與現(xiàn)代化生產(chǎn)的完美結合，使其空壓機產(chǎn)品擁有很高的品質(zhì)，并廣泛應用于不同的領域。其最新的技能產(chǎn)品工業(yè)變頻壓縮機正為工業(yè)節(jié)能事業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的服務。

葆德空壓機嚴格遵循質(zhì)量管理體系，并貫穿于產(chǎn)品的設計，制造，檢測，銷售和服務整個過程。公司始終堅持優(yōu)選采購策略，堅持選用原裝進口主機，確保每一臺空壓機的性能優(yōu)異。并堅持為客戶提供性能高效化與能耗最低化的工業(yè)空氣壓縮機、綠色的節(jié)能新技術和優(yōu)質(zhì)持續(xù)的服務。

 葆德空壓機的配置

1. 主機：采用德國GHH-RAND等主機，強大的心臟決定論整機優(yōu)異的性能。

       2. 電機：采用知名品牌高性能電機，防護等級IP54，絕緣等級F級，SKF重載軸承，效率較同類產(chǎn)品高3-5%。

       3. 油過濾器：旋裝式油過濾器，完全濾除潤滑油中的雜質(zhì)，確保潤滑清潔，延長壓縮機使用壽命。

葆德空壓機的技術特點

1. 絕對的可靠性

所有產(chǎn)品壓縮主機均為全球知名主機，采用最新設計的5:6非對稱第三代專利齒形，比市場同類產(chǎn)品節(jié)能6%以上，機頭內(nèi)的兩個陰陽轉子僅通過油膜密封壓縮，它們互不磨損，因而被公認為當今工業(yè)壓縮機業(yè)界最可靠，最耐用的機頭，可連續(xù)24小時持久高效的運轉。獨步業(yè)界的專利三重軸封極大的消除了泄漏問題。

2.卓越的冷卻系統(tǒng)

超大冷卻系統(tǒng)設計，讓空壓機告別高溫。超大后冷卻器設計，可以保證在高達46攝氏度的環(huán)境溫度下正常工作，不會出現(xiàn)高溫保護停機的問題。因為在設計時就考慮到高溫高濕環(huán)境的情況，所以制造的壓縮機在世界的每個角落都能正常運行，這極大的延長了潤滑油及其他零件的壽命。

3.最新的控制技術

為適應市場需求，精心開發(fā)的中英文電腦液晶顯示系統(tǒng)，輕觸式面板，穩(wěn)定可靠，操作簡便，操作人員無需特殊培訓，只需開機（ON）和停機（OFF）操作。而且機組具有故障自動診斷，顯示，報警，保護等功能。并有數(shù)十項故障記錄存貯，可在無人值守下24小時工作。

4.智能的控制系統(tǒng)

智能控制系統(tǒng)能連續(xù)的監(jiān)視并精確反映空氣壓縮機的運行情況，并把信息顯示在控制面板上，還能實現(xiàn)多臺機主連鎖控制及遠程監(jiān)控。而且這些信息可以通過調(diào)制解調(diào)器傳送給售后服務人員或者可以通過承載協(xié)議方式把信息傳送到主控系統(tǒng)上。

5.省心的管家功能

可以根據(jù)工廠的工作時間預先設定每周的工作時間表，壓縮機就會按照設定好的工作時間表，準時的自動開機和關機。真正讓設備實現(xiàn)24小時無人值守。擁有“工業(yè)管家”系統(tǒng)，可以有效解決客戶因為忘記關設備帶來的浪費的苦惱。

葆德空壓機的分類

1.皮帶傳動螺桿式空氣壓縮機

皮帶傳動機型均采用德國進口皮帶傳動，獨有的張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，維護方便，比同類產(chǎn)品皮帶使用壽命更長，傳動效率更高。驅(qū)動系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，同時降低了維護成本。

2.直聯(lián)傳動螺桿式空氣壓縮機

馬達和轉子通過耦合相連，和其外殼一起組成了一個耐用的整體實現(xiàn)了零維修。此外，1:1直聯(lián)傳動與齒輪傳動方式相比，減少了諸多零部件，由于沒有任何中間傳動設備以及傳動損失，提供了最佳可靠性和更長的使用壽命。

遵循保固程序下，主機保固五年，整機保修二年。

 空壓機節(jié)能方案一：使用變頻器

舉例:普通空壓機在卸載空運行時機組會有45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間(注：電費為0.7元/度。空壓機平均一年運行8000小時。)

計算方法如下：
30%卸載時間×（損耗37KW×45%空載電流）×8000小時/年×0.7元/度＝28000元/年
由此可見，此項變頻空壓比普通空壓機節(jié)省28000元。

舉例二：通常普通螺桿機始終在6～8公斤頻繁加卸載工作，實際上也就只用了6公斤氣壓，那么多出來的2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的電流）的電流。按頻繁爬升時間累計是70%，這樣一臺37KW的普通空壓機也會因此造成極大的浪費。
注：電費為0.7元/度。空壓機平均一年運行8000小時。
爬升省電計算法：
70%加載時間×（爬升的損耗37KW×14%）×8000小時/年×0.7元/度＝20300元/年

。由些可見，此項變頻空壓機比普通空壓機省20300元/年。

 空壓機節(jié)能方案二：余熱回收工程

技術背景：螺桿式空壓機由于本身的設備結構和工作原理決定，它的絕熱效率在0.65-0.85之間。對于空氣壓縮機，設計供油溫度一般在50-60度，實際運行時的排氣溫度往往在80-90度之間，高的排氣溫度會導致更多的滑潤油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤滑油的使用壽命，除了機械摩擦導致的熱能損失外，主要是因為壓縮氣體時熱能轉換的熱能損失，壓縮機的絕熱效率僅有60-80%。通常空壓機實際運行中，只有20-30%的能量變成空氣勢能（即常壓空氣變成高壓空氣）而大部分能量則通過各種形式被消耗，其中大部分熱能排放到空氣中。空壓機的余熱利用越來越被人們所重視。空壓機余熱回收是一款高效、節(jié)能、環(huán)保的空壓機余熱回收設備。 

 效益分析：目前，企業(yè)生活熱水大都采用燃油鍋爐、燃氣爐、電熱水器、太陽能供應熱水。人均每天的熱水費用（按燃燒油計），冬天0.8元/人、夏天0.5元/人、平均為0.65元/人、月支付19.5元/人。熱水費用為每人每年（八個月）234.00元，一個1000人的企業(yè)，僅生活熱水供應一項，其經(jīng)濟支出就達約23萬多元。 

使用空壓機余熱回收的好處:1、零成本利用熱能，為客戶提供生活熱水，或為客戶其它設備補充熱水；網(wǎng)0。壽、需高用有
2、提高設備運行效率，增加排氣量，減少耗電，實現(xiàn)空壓機的經(jīng)濟運行；盛、絕2縮、0，防
3、減少維修保養(yǎng)成本，降低設備運行溫度，延長機油，機油格，油氣分離器等常用耗件的更換周期。