德勵空壓機主機優(yōu)勢：螺桿轉(zhuǎn)子（主機）德國原裝進口，采用第三代非對稱齒形5：6的轉(zhuǎn)子，長徑比合理，其轉(zhuǎn)子的切線速度僅為30-60m/s，遠低于一般空壓機60 m/s的切線速度，轉(zhuǎn)子之間保持0.003INCH間隙用不磨損，齒間落差小，故回流損失小，比4：6齒型提高效率10-12％，省電20％，采用瑞典SKF軸承，極大延長了主機壽命。（主機內(nèi)只有陰陽轉(zhuǎn)子兩個運動部件，兩轉(zhuǎn)子僅通過油膜接觸，不磨損；具有高效率、低能耗、低噪音和高可靠性的特點。）
控制系統(tǒng)：微電腦智能控制系統(tǒng)，全自動化運行，中文顯示，輕觸式按鍵，操作人員只需簡單培訓。為了適應中國市場需求，精心開發(fā)了全中文簡體電腦液晶顯示系統(tǒng)。操作人員只需開機（ON）和關機（OFF）。整機可24h運行。可多臺連鎖控制與遠程控制，空車過久自動停機。
售后服務：德勵壓縮機有限公司在全國主要城市都設有辦事機構和服務網(wǎng)絡，擁有一批訓練有素的銷售和服務工程師，能幫助您解答各種關于壓縮機空氣動力系統(tǒng)各種疑問。幫助您進行管網(wǎng)系統(tǒng)規(guī)劃，及空壓機、儲氣罐、干燥機和過濾器等系統(tǒng)配套，將在接到用戶通知后及時給予客戶答復，并趕到現(xiàn)場為客戶解決問題。
主要零部件配置表  /  The main components table

變頻節(jié)能計算
變頻機組采用矢量控制技術，機組可以在極其寬廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，同時確保在電機升溫最小的條件下得到合適的、足夠的轉(zhuǎn)矩去平穩(wěn)地驅(qū)動空壓機動轉(zhuǎn)。
電機電流包含電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩分量和其他分量（如勵磁分量）。矢量控制技術把電機的電流值進行分配，從而確定產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電機電流分量和其他電流分量（如勵磁分量）的數(shù)值。矢量控制技術可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優(yōu)化補償，在不斷增加電流的情況下，允許電機輸出最大的轉(zhuǎn)矩。此功能對改善電機低速時溫升也有效。 、
1、可變流量，避免加卸載控制的浪費
如圖一所示，變頻機組通過變轉(zhuǎn)速控制技術，完全根據(jù)工廠實際需求氣量產(chǎn)氣，既降低了高負載運行電流，同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗。
2、恒壓供氣，避免2bar壓差產(chǎn)生的浪費
如圖二所示，變頻機組能始終恒壓在6bar狀態(tài)產(chǎn)氣，既保證了穩(wěn)定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負荷電流損耗。
注：非變頻機組啟動電流較大，然后產(chǎn)氣到8bar卸載，待壓力降至6bar時加載，因些產(chǎn)生了兩個浪費：卸載時空載電流損耗的浪費和2bar壓差損耗的浪費，6-8bar運行實際上用也只用了6bar，高處的2bar純粹屬于浪費，這都是普通機組因本身的缺陷造成的。
3、實際節(jié)能計算：
舉例一臺45kw的普通機組，平均產(chǎn)氣只占額定排氣量的60%，一年運行6000小時，電費0.9元/度與變頻機組相比，普通機組將產(chǎn)生兩個損耗：A、空載損耗B、壓差損耗，其中：
1）、空載損耗：
40%卸載時間×卸載時所產(chǎn)生的空載電流損耗（45%×45kw/小時）×6000小時/年×0.9元/度=43740元/年
2）、壓差損耗：
60%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×45kw/小時）×6000小時/年×0.9元/度=20412元/年
綜上所述，變頻機組比普通機組節(jié)能43740+20412=64152元/年
按照上述方法計算得到各種功率變頻機組每年省電金額：

與工頻機組相比，兩年后，變頻螺桿機便成為你的賺錢機器。
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