1)節(jié)能

a.采用非對(duì)稱型線→降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失；

  -------已申請專利

b.電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動(dòng)損失；

 -------已申請專利

c.采用腰形排氣口→降低排氣過壓和節(jié)流損失；

  -------已申請專利

d.系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。

2)靜音

a.腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)；

b.采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)小；

c.采用非對(duì)稱型線→內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低；

d.副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低； 

-------已申請專利

e.平衡塊流線性設(shè)計(jì)→防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲；

-------已申請專利

3）可靠

a.壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤滑摩擦面；

-------已申請專利

b.機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化；

-------已申請專利

c.動(dòng)靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤滑和密封，永不磨損；

d.排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性；

-------已申請專利

e.油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)；

f.嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達(dá)45℃）；

4）低成本

a.防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請專利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高

b.比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)；

c.大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運(yùn)轉(zhuǎn)；

d.維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤滑油. 

系統(tǒng)操作簡便，人性程度高

1、 微電腦控制，中文信息顯示

2、 系統(tǒng)自動(dòng)控制及多項(xiàng)保護(hù)功能

3、 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)即開即停

節(jié)能水平

1、以1.1立方/0.8Mpa為例，正力渦旋機(jī)比普通活塞機(jī)每小時(shí)省電達(dá)到1.5度以上

2、每年運(yùn)行300天，每天運(yùn)行10小時(shí)，1臺(tái)機(jī)器一年可節(jié)省用電4500度以上

3、每年運(yùn)行350天，每天運(yùn)行24小時(shí)，一臺(tái)機(jī)器一年可節(jié)省用電12600以上

 4.能耗最低：容積率高達(dá)98%，無摩擦損失，機(jī)械效率高，無吸排氣閥的阻力損失。

渦旋機(jī)技術(shù)優(yōu)勢

活塞機(jī)易損件多，噪音大，維護(hù)費(fèi)用高，壽命短

螺桿機(jī)加工精度高，加工成本大，在小排量范圍無性價(jià)比優(yōu)勢

渦旋機(jī)噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠性高、維護(hù)費(fèi)用低、節(jié)能環(huán)保

渦旋機(jī)將在小排量機(jī)型中逐步取代活塞機(jī)而成為市場主流