滑片機

螺桿機

原理與結構

工作原理

先進

較先進

機械結構

模組化嵌入式技術，簡潔

復雜

可

靠

性

雙螺桿機

單螺桿

運動部件

一個轉(zhuǎn)子

一對陰陽轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪

一個轉(zhuǎn)子與一對星型輪、軸承、齒輪

運動形式

回轉(zhuǎn)運動

陰陽轉(zhuǎn)子嚙合運動

轉(zhuǎn)子與星型輪嚙合運動

轉(zhuǎn)速

980-1480rpm

3000rpm以上

3000rpm以上

受力

只受徑向力

受軸向力和徑向力

受軸向力和徑向力

空氣端維護

10萬小時

一般3-5萬小時需大修

星型輪需定期更換

效率

滑片機

螺桿機

容積效率

無余隙容積，滑片有自動補償功能，效率始終如一，容積效率高

有余隙容積，隨著設備的運行效率會下降

傳動效率

柔性直聯(lián)，理論效率100%

齒輪或皮帶傳動，效率分別為98%和96%

熱工效率

轉(zhuǎn)速低、磨擦熱少，油管路短，散熱快，效率高

轉(zhuǎn)速高，磨擦熱多，油管路長，散熱慢，效率低

滑片機

螺桿機

活塞環(huán)5000~6000小時需要換

維護

費用

三濾尺寸較小，更換容易，使用周期長；

用油量約為螺桿機的1/2~1/3；

95%以上管路和閥門內(nèi)置，無須檢修；

傳動系統(tǒng)檢修只需定期更換梅花墊，費用低；

滑動軸承終身免維護；

空氣端保用5年，滑片的自動補償功能使排氣量始終如一；不存在抱死現(xiàn)象，集成化設計使維護容易進行。

三濾尺寸較大，更換難度大，費用高；

用油量較大；

所有金屬或塑膠管路外置，絕大多數(shù)閥門外置，接頭處易產(chǎn)生泄露，檢修量大；

皮帶傳動需定期更換皮帶，費用較高；齒輪傳動需要定期檢修，檢修量大，費用最高；

軸承一般1~2萬小時更換；

主機一般3年左右排氣量開始明顯下降，需大修；一旦抱死，必須采用專用設備維修主機，不能在用戶現(xiàn)場進行。

活塞機

在3.5m³/min產(chǎn)氣量的情況下

滑片機

螺桿機

節(jié)省內(nèi)容

皮帶傳動，效率96%

18kw/h

22kw/h

4kw/h

轉(zhuǎn)速高，磨擦熱多，效率低

假設每天運行24小時，按每度電1元。

18×24×1＝432元/天

假設每天運行24小時，按每度電1元。

22×24×1＝528元/天

96元/天

轉(zhuǎn)速高，磨擦熱多，效率低

432×365＝157680元/年

528×365＝192720元/年

35040元/年

轉(zhuǎn)速高，磨擦熱多，效率低

▲低維護成本
維護操作僅僅是按照事先設定的間隔換油、清潔或更換空氣過濾器并清潔散熱器。油分芯每8000-10000工作小時進行更換，大大節(jié)省成本。

▲能耗
由于壓縮機設計得極為周密，每m3/min排氣量的能耗在同類產(chǎn)品中是最低的，使其極為經(jīng)濟地適應安裝要求。

▲空氣質(zhì)量
獨特的三級油分離系統(tǒng)確保空氣中的最大殘油量低于1.5p.p.m .此外，配備的熱交換器可確保壓縮空氣溫度高于室溫值小于5-10度。

▲經(jīng)久耐用
低轉(zhuǎn)速（只有1480r.p.m）,低磨損，低噪音，確保了壓縮機更長的使用壽命。

▲風扇電能
主馬達同時驅(qū)動壓縮機與冷卻風扇（一般型空壓機冷卻器另裝一獨立馬達驅(qū)動，徒增電力消耗與故障機會）。

▲可靠性
這些壓縮機可在常壓下每天24小時、每年12個月運行。耐力壓縮機可運行超過100,000小時。