低溫閥

產品概述

低溫閥包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。低溫閥門的應用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。適用于介質溫度-40℃～ -196℃的閥門稱之為低溫閥門。

產品規格和設計參數：

1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。

2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。

7．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。

低溫標準與產品結構：

1．設計：API6D、JB/T7749

2．閥門常規檢查和試驗：按API598標準。

3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。

4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。

5．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。

6．閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。

7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。

8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長頸結構，以保護填料。

9．超低溫球閥標準：JB/T8861-2004。

低溫材料選擇：

1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。

3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金。

4．閥桿：0Cr18Ni9。

低溫制造和試驗：

對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

閥門低溫試驗參考方法：

1.試驗前的準備

• 清除閥門零件的油漬，將它們擦干凈并在干凈，沒有灰塵和油漬的環境下將閥門裝配好；
• 將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，并記錄下該值；
• 用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥門的溫度。

2.試驗

• 將閥門安裝在試驗容器內并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置
• 在室溫下用規定介質氣體以最大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然后開始進行試驗
• 將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監控。
• 試驗
• 閥門在試驗溫度下達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
• 在試驗溫度下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗
• 在閥門的進口側進行閥座壓力試驗，能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。
• 使閥門處在開啟位置，關閉閥門出口側的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規定的要求，檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應無泄漏。
• 使閥門恢復室溫，再進行常溫密封試驗：
• 試驗完成后，將閥門清潔、吹干，檢查合格后出廠